在达到容错的效果，就需要生产线上有一定的冗余。其中一种方法，就是让机床具有通用性，一台机床坏了，另一台机床马上能够改变功能，代替这台机床的作用。现代数控加工中心原本也是能够同时完成多种加工作业的，功能上存在着一定的冗余。不过，要保留多大的冗余量，就涉及到很复杂的计算，不是随便就能够设计出来的。
前两个层次的系统化设计，国外的机床同行也同样在做，大家只是水平上有些差异。肖文所做的第三个层次的系统化设计，可就是一个具有鲜明中国特色的层次，那就是跨地区、跨行业的机床组合优化，涉及到数十万台机床的协作。
在一个工厂内部，无论如何进行生产组织，设备的闲置都是难以避免的，尤其是高端且具有专业性的加工设备。
例如，有些工厂在生产中涉及到超重型部件的切削加工，为此就需要购置超重型机床。但这种超重型部件的加工，却不是每天都有的，也许一年也只有那么几次。这样一来，企业拥有的超重型机床在大多数时候都是闲置的。
这一类高端的专业机床，往往价格都非常高。一旦闲置，造成的资金浪费就是极其可观的。
肖文所做的跨地区、跨行业机床组合优化，就是通过网络技术把各企业拥有的专业设备联系起来，某一家企业的机床闲置时，可以承接其他企业的同类加工任务。这样一来，另一家企业就可以不用购置这类专用机床，从而节省下大量的设备投资。而拥有机床的那家企业，又可以通过为其他企业代工来获得收入，缩短设备投资的回收期。
除了这类高端专业机床之外，一般的通用机床其实也存在跨企业借用的可能性与必要性。许多企业的生产不是连续的，往往是有几个月旺季，又有几个月淡季。进入旺季的时候，企业会嫌设备不够用，而进入淡季时，企业的设备又会大量闲置。如果能够建立一个跨企业的设备使用平台，不同企业就可以在旺季和淡季时与其他企业调济生产能力的余缺，这无疑也是很有价值的。
要实现企业间的设备共享，同样存在设备标准化和通用化的问题。越是专业性的设备，越不容易与其他企业共享。但如果一味强调设备的通用性，对于专业生产来说，又未免影响效率。如何在专业性和通用性之间取得平衡，也是一门高深的学问。
说这个层次具有中国特色，是因为在西方国家里，要实现设备的跨企业共享，涉及到的利益牵扯太多，这不是工程师们能够解决的问题。而在中国，至少在国有企业范围内，要推行这套体系是有一定基础的。
肖文最初也没想到这件事能够办成，她只是在闲聊的时候，向唐子风说起了这样一个思路。没想到唐子风当了真，一边吩咐她和于晓惠尽快拿出一个可行方案来，一边利用自己的行业影响力开始了推广。
唐子风至今仍然担任着机二零的秘书长，而机二零则是国内影响最大的机床企业的联合体。国内的制造业企业，使用的机床多数都是国产，而国产机床又多数来自于机二零企业。所以，机二零企业联合推广这套机床共享系统，响应的企业还是非常多的。
有些企业本身对机床共享这件事并没有太大的兴趣，但碍于机二零的面子，也答应先参与进来试试。还有一些企业，就绝对是看在唐子风的份上，不愿意为这么一点小事而拂了未来国资委领导的面子。
为了能够最好的匹配不同企业的生产要求和闲置设备，唐子风推动国资委牵头建立了一个设备云平台，在平台上可以随时查到每家企业的每台设备的即时运行情况，包括磨损情况、维修记录等等。这项工程之繁琐，也是难以描述的。
系统推广之初，出了不少岔子。有一段时间，肖文和于晓惠东奔西走，忙着处理各种差错，可谓是焦头烂额。但每一项差错，都为研究者们提供了新的材料和启发。几经磨合，这套系统逐渐成熟，参与系统的企业也渐渐地尝到了甜头，抱怨声越来越少，赞扬声越来越多。
一些原来持观望态度的企业，也开始主动申请加入了。系统所覆盖的范围，也从主要以国有企业为主，逐渐扩展到包含了大批民营企业和外资企业。
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